Metoda spawania spawarką MIG/MAG, czyli migomatem wykorzystuje gaz chemicznie obojętny lub gaz aktywny. Ta technika spawania należy obecnie do najbardziej popularnych. Migomat wykorzystasz do majsterkowania, ale także poważniejszych prac spawalniczych. Na czym polega spawanie migomatem?
Do jakich prac wykorzystuje się spawarkę MIG/MAG?
MIG jest procesem spawania wykorzystującym gaz chemicznie obojętny — hel lub argon. Z kolei MAG oznacza, że spawanie odbywa się w osłonie gazu aktywnego na przykład dwutlenku węgla. Metodę spawania MIG/MAG uznaje się za uniwersalną. Stosuje się ją w wielu gałęziach przemysłu spawalniczego, także w przemyśle maszynowym i ciężkim. Spawarki MIG/MAG używa się do prac konserwacyjnych, remontowych, wytwarzania rurociągów, stalowych konstrukcji oraz zbiorników ciśnieniowych. Migomatem można spawać aluminium, miedź, magnez, a także inne metale nieżelazne oraz ich stopy. Migomat, czyli półautomat spawalniczy doskonale nadaje się do prac w przemyśle drobnym i w branży samochodowej.
Oczywiście ze spawarki MIG/MAG skorzystają hobbyści-amatorzy, jak również profesjonaliści. Podczas spawania migomatem najważniejsze jest to, aby uzyskać świetną jakość spoiny. W tym celu należy jednak odpowiednio przygotować urządzenie do pracy.
Spawanie metodą MIG/MAG — na czym polega?
Podczas spawania MIG/MAG z uchwytu wysuwa się drut spawalniczy. Ulega on stopieniu w łuku elektrycznym i tym samym miesza się ze spawanym materiałem. Tak tworzy się jeziorko spawalnicze. Kiedy ów łuk się oddala, jeziorko spawalnicze krzepnie, tworząc spoinę. Zadaniem gazu osłonowego jest chłodzenie uchwytu, a także ochrona roztopionego metalu przed czynnikami atmosferycznymi.
Jak ustawić parametry spawarki MIG/MAG, aby uzyskać wysoką jakość spoiny?
Każdy spawacz, zanim zacznie korzystać z urządzenia, najpierw ustawia jego parametry.
- Rodzaj i biegunowość prądu spawania — jeśli chodzi o spawarkę MIG/MAG stosuje się prąd stały o dodatniej biegunowości (dzięki temu drut spawalniczy intensywniej się stapia). Warto zainwestować w półautomat spawalniczy wyższej klasy, ponieważ pozwala on spawać prądem pulsującym lub prądem o podwójnej pulsacji — spoina uzyskuje w ten sposób prawidłowy przekrój i jest wolna od odprysków oraz porowatości.
- Natężenie i napięcie łuku spawalniczego — w półautomacie spawalniczym można regulować napięcie łuku spawalniczego. Z kolei jego natężenie zależy od wartości napięcia, jak również od szybkości podawania drutu spawalniczego i jego średnicy. W spawarkach MIG/MAG napięcie można regulować skokowo lub płynnie. Wyższa wartość wydłuża łuk i tym samym powstaje mniejsza głębokość wtopienia oraz szersze lico spoiny. Jednak zbyt duże napięcie negatywnie wpływa na jakość spawania, sprawiając, że pojawiają się odpryski, porowatość, podtopienia i przyklejenia.
- Prędkość podawania drutu — powinna ona być dostosowana do wartości napięcia łuku tak, aby spawanie przebiegało stabilnie.
- Zakres prądu spawania — to jeden z najważniejszych parametrów, jeśli chodzi o spawanie półautomatem spawalniczym. Określa on także, jakie możliwości ma migomat. Przyjęto, że na każdy milimetr spawanego materiału potrzeba prądu o natężeniu 30-40 A. Zatem do spawania elementów o grubości 3-4 mm potrzebne jest urządzenie o mocy 140-160 A.
- Zasilanie spawarki MIG/MAG — na rynku jest wiele urządzeń zasilanych z sieci 220 V lub z sieci trójfazowej 3 × 400 V. Te pierwsze są idealne dla amatorów, natomiast z drugich często korzystają profesjonaliści.
- Cykl pracy spawarki — jest to parametr, który wiąże się z mocą migomatu. Cykl pracy określa, ile procent czasu z 10 minut można spawać bez przerw prądem o określonym natężeniu.
Spawanie urządzeniami MIG/MAG ma wiele zalet. Przede wszystkim nie jest to skomplikowany proces, a sama nauka spawania jest łatwa. Migomat oferuje dużą prędkość spawania i sporą wydajność stapiania. Do plusów spawania półautomatem spawalniczym zaliczymy także niskie koszty spoiwa. Zajarzenie łuku spawalniczego jest natomiast szybkie i bezproblemowe.
Sprawdź ofertę naszej hurtowni: https://migomat.com.pl/migomat-spawarki-mig-mag
